射出成形は、加熱して溶融させた樹脂材料を金型内に注入し、冷却・固化させることで製品を成形する製造技術です。
高い精度と優れた再現性、そして効率的な量産能力を備えていることから、各種プラスチック部品の製造において最も一般的な加工方法の一つとなっています。

精密な金型設計と射出成形設備の活用で、短いサイクルタイムで安定した大量生産が可能となり、自動車部品、電子機器、医療機器、産業機器など幅広い分野で採用されています。

ARRKでは、製品開発・試作から量産まで一貫した射出成形ソリューションを提供し、お客様の製品立ち上げ期間の短縮と生産効率の向上を支援いたします。

ARRKでは、製品開発から量産までをカバーする、包括的な射出成形ソリューションを提供しています。

・試作射出成形
製品開発の初期段階において、試作金型を用いて迅速にサンプルやモデルを製作し、外観確認、構造検証、機能試験、さらには市場評価などの各プロセスに活用いただけます。
ARRKでは、量産に近い材料を用いた試作が可能であり、製品検証の精度向上と開発期間の短縮に貢献します。

・量産射出成形
金型の開発完了後は、射出成形設備を活用し、高効率かつ安定した大量生産を行うことが可能です。製品の品質および寸法精度を安定的に維持しながら、量産体制を構築します。

・多色射出成形
多色射出成形機を使用することで、異なる材料や異なる色を同一部品内で同時に成形することが可能です。
軟質材と硬質材の一体成形、二色デザインの外観部品、滑り止め機能や密封構造を必要とする製品など、さまざまな用途に対応します。

・二次加工および組立
射出成形に加えて、表面塗装、印刷加工、部品組立（サブアッセンブリー）、機械加工、最終製品の組立など、各種後加工および組立サービスにも対応しています。
ARRKはワンストップの製造開発体制を構築し、サプライチェーン管理の効率化とトータルコストの最適化を支援します。

・高精度・高い再現性
射出成形は、精密な金型によって製品寸法を正確に制御できるため、高品質なプラスチック部品を安定して生産することが可能です。

・高い生産効率
金型が完成すれば連続生産が可能となり、生産効率を大幅に向上させることができます。

・多様な材料・カラーへの対応

さまざまなプラスチック材料や着色材を使用できるため、製品仕様や用途に応じた柔軟な対応が可能です。

・製品開発の支援
製品開発の初期段階からDFM（Design for Manufacturing：製造性を考慮した設計）に関する提案を行い、製品設計の最適化と量産効率の向上を支援します。

・幅広い産業分野に対応
射出成形は、各種精密部品から大型製品まで幅広い製品の製造に対応でき、多様な産業分野で活用されています。

アークはお客さま用途や目的に応じて様々な樹脂材料を取り揃えています。

主な取り扱い樹脂材料

・ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
・PP（ポリプロピレン）
・PMMA（アクリル）
・PC（ポリカーボネート）
・PBT（ポリブチレンテレフタレート）
・POM（ポリアセタール）

製品の用途や仕様に応じて、その他の樹脂材料や特殊材料にも対応可能です。
詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

Q：指定した材料を使用することはできますか？
A：はい、可能です。
ARRKでは、お客様のご要望に応じて多様な樹脂材料に対応しており、材料の適用可否についての評価やご提案も行っています。

Q：2つの材料を一緒に成形したいですが、可能でしょうか？
A：多色成形機で対応しますので、2 つの材料を一緒に成形することは可能です。

Q：二次加工・組立は出来ますか？
A：成形品の追加工や改造、部品の組み立て(サブアッシー)から完成品まで対応しております。