真空注型は、真空環境下でシリコン型に樹脂材料を注入して成形する製造技術であり、製品の試作や少量生産に広く活用されています。

樹脂製品の少量生産が必要な際、多くの方が最初に思い浮かべるのはCNC切削加工です。

CNC切削加工でも少量の製作は可能ですが、数量がある程度増えると加工単価が高くなり、トータルコスト面での優位性が失われます。

CNC切削加工ではコストが高すぎ、かつ射出成形用の金型を製作するには生産数が少ない場合、当社は真空注型という製造方法を推奨しています。

真空注型は、金属金型を必要としないため、開発コストを大幅に抑え、納期を短縮することが可能です。特に数個から数十個程度の少量生産に最適です。

真空注型は、以下のタイプの製品の少量生産に特に適しています：自動車外装部品、電子機器筐体、家電外装部品、産業機器部品。

▲一体加工が難しい形状　　 　▲二色注型　　　                       ▲三色注型                　　  ▲車両バンパー

真空注型では、主にポリウレタン（PU）やエポキシ樹脂（EP）などの二液硬化型樹脂が使用されます。
その中でも一般的かつ広く使用されている材料は、以下となります：

•ABSライク
•PPライク
•アクリルライク
•ウレタンゴム
•シリコンゴム

「ライク」という名称が付いた材料は、その性能特性が該当する材料に類似した代替材料であることを示しており、本物のABSやPP樹脂ではありません。したがって、製品に本物のABSやPP材料が必要な場合は、ニーズに応じてCNC切削加工や簡易金型成形など、他の製造方法を採用することも可能です。
また、真空注型では、ウレタンゴムやシリコンゴムなどの柔らかい材質であっても注型製作が可能です。材料の硬度もニーズに合わせて指定できるため、ゴム製品の試作において、真空注型は非常に有効な製造方法です。

真空注型のメリットは、

•短納期
シリコン型は製作時間が短く、迅速に生産を開始できます。
•初期開発費用が安い
金型を製作する必要がないため、初期開発費用を大幅に削減できます。
•複雑形状の製作が可能
シリコン型は弾性があるため、複雑な構造や細部を再現できます。
•大型製品の製作が可能
家電の筐体や車両部品などの大型製品も製作可能です。
•色と透明度の調整が可能
樹脂材料は着色が可能で、透明部品も製作できます。

などがあげられます。