ブロック成形と切削加工の融合により、製品開発段階において量産条件に極めて近い、あるいは同等の材料・プロセスを用いた試作・検証が可能となります。

特に高い信頼性テストや性能評価が必要な製品に最適です。代表的な活用シーン：

• 実量産材料を使用した配光・機能検証（例：DF23等の光学部品や構造部品）

• 新材料・新設計における耐久性、強度、信頼性試験の実施

• 市場で適切なブロック材（加工用素材）が入手困難な場合、ブロック成形工法による素材製作から対応

• 正式な金型製作前の量産シミュレーションによる開発リスクの低減

本工法は、デザイン検証から材料評価、機能テストに至るまで幅広く活用されており、開発サイクルの短縮と設計精度の向上に大きく貢献します。

1. コストと開発効率の両立
フルサイズの試作金型製作や、直接量産用金型へ移行する場合と比較し、「ブロック成形＋切削加工」は特定の生産数量において、よりコスト効率に優れたソリューションを提供します。特に中・小ロットの試作ニーズに最適です。なお、コストメリットや適用可能な数量範囲は、試作モデルのサイズによって変動します。

2. 量産品に近い材料特性
射出成形と同一、あるいは極めて類似したプラスチックペレットを使用することで、試作部品の機械的強度、熱特性、外観・質感、機能特性などの条件を最終量産品に限りなく近づけることができ、テストおよび検証の信頼性が大幅に向上します。

3. 幅広いエンジニアリングプラスチックへの対応
「ブロック成形＋切削加工」は、ABS、PC、PP、POM、PAなど、多様な汎用プラスチックおよびエンプラに対応しています。製品の用途や評価ニーズに応じて、最適なグレードの材料を選択することが可能です。

4. 多様な製品開発ニーズへの対応
本工法は、試作と量産の「橋渡し」を担う重要な技術として機能し、製品開発プロセスにおいて高い柔軟性と実現可能性を提供します。