ARRKは、3軸/5軸CNC精密加工、真空注型、放電加工（EDM）、レーザー加工など、多種多様な先端設備を網羅しています。これらの加工技術を高度に統合することで、コンセプト設計から機能検証、展示用モックアップ、さらには少量生産に至るまで、あらゆるニーズにワンストップで対応可能です。高精度かつ迅速・柔軟な試作ソリューションにより、開発初期段階での素早い検証と設計変更を強力にバックアップ。製品開発サイクルの大幅な短縮とともに、コスト抑制と品質向上を同時に実現いたします。

ARRKは多軸CNC精密加工設備を完備しており、製品の複雑性や精度要件に応じて3軸・5軸加工を柔軟に使い分けることで、品質・効率・コストの最適化を実現しています。

• 3軸（12,000~20,000 rpm）

• 高精度3軸（24,000 rpm）：卓越した品質と高精度な加工性能により、光学部品を新たな次元へと引き上げます。

• 高速5軸

ARRKの真空注型は、長年培われた高度な技術を駆使し、小ロット生産や複雑形状の製品に対して、効率的かつコストパフォーマンスに優れた製造ソリューションを提供します。真空環境下で液状樹脂をシリコン型に流し込むことで、マスターモデルの細部まで精密に再現。安定した品質と、外観・質感に優れたパーツの製作を可能にしています。

表面加工：
ARRKは、デザインモデルや試作品の高品質な製作ニーズに対応するため、多様な高精度表面加工設備を保有しています。これらの設備は、精密CNC加工と専門的な表面処理技術を組み合わせることで、製品の外観と機能の両面において最高水準を保証します。究極の品質を追求するため、表面処理においては日本のARRKが培ってきた「匠の精神」と技術基準を継承し、細部へのこだわり、精密な制御、そして卓越した完成度によって、意匠性と機能性を兼ね備えた試作効果を実現します。
 
・レーザー刻印機：CO2およびファイバーレーザーを完備し、金属や有機材料の加工が可能です。複雑なパターンを精密に刻印でき、高速かつ高い一貫性でデザインの表現力を高めます。
・真空蒸着機：真空環境下で高品質な金属膜処理を施し、表面に優れた光沢と耐久性を与えます。
・鏡面研磨：鏡面研磨設備を整え、ワークの形状に左右されることなく、あらゆる精度ニーズに対応します。
 
材料加工：
電気火花を利用して金属材料を精密に除去し、高硬度材料や複雑な形状の金型加工に適しています。微細な穴やキャビティを正確に製作でき、試作品やデザインモデルの高精度な成形を保証します。
 
・汎用放電加工機
・鏡面放電加工機

アーク（ARRK）は、モデルや試作品の寸法、形状、表面品質を検証するため、多様な高精度測定機を完備しており、開発段階における設計精度と機能の妥当性を保証します。
 
 
当社が保有する設備は多岐にわたるため、上記は一部の例に過ぎません。詳細については、「お問い合わせ」ください。