真空注型是一種利用矽膠模具在真空環境中注入樹脂材料進行成形的製造技術，廣泛應用於產品試作與少量生產。

如果需要塑膠製品的少量生產，許多人第一個想到的通常是CNC切削加工。雖然CNC切削加工也可以製作少量產品，但當數量增加到一定程度時，加工單價會變高，導致整體成本不具優勢。

如果CNC切削加工成本過高，而生產數量又不足以製作模具進行射出成型時，我們會推薦利用真空注型這種製造方式。

真空注型不需要金屬模具，因此可大幅降低開發成本並縮短交期。特別適合 數件到數十件的少量生產需求。

真空注型特別適合以下類型產品的少量生產： 汽車外觀零件、電子產品外殼、家電外裝件、工業設備零件。

▲一體加工困難的形狀             ▲雙色注型                                 ▲三色注型                             ▲車輛保險桿                 

在真空注型中，主要使用二液型硬化樹脂，如聚氨酯（PU）與環氧樹脂（EP）等材料。

其中常見且廣泛使用的材料包括：

•類ABS
•類PP 
•類壓克力
•聚氨酯橡膠 
•矽膠橡膠
帶有「類」名稱的材料，表示其性能特性與該材料相似的替代材料，並非真正的ABS或PP樹脂。因此，如果產品需要使用真正的ABS或PP材料時，也可依需求建議採用CNC切削加工或簡易模具成型等其他製造方式。

此外，在真空注型中，即使是像聚氨酯橡膠或矽膠橡膠等柔軟材質，也能進行注型製作。材料硬度亦可依需求指定，因此對於橡膠產品的試作而言，真空注型是一種相當有效的製造方法。

•短交期
矽膠模具製作時間短，可快速開始生產。

•開發成本低
不需要製作金屬模具，可大幅降低初期開發費用。

•可製作複雜形狀
矽膠模具具有彈性，可複製複雜結構與細節。

•可製作大型產品
大型產品如家電外殼或車輛零件也能製作。

•可調整顏色與透明度
樹脂材料可進行著色，也可製作透明零件。