混合製程結合材料成形與精密加工技術，能在產品開發階段使用接近或等同量產條件的材料與製程進行試作與驗證，特別適用於需要高可靠性測試與性能評估的產品。

典型應用包括：

•使用實際量產材料進行配光或功能驗證，例如：DF23 等光學或結構件
•新材料或新設計的耐久性、強度與可靠性測試
•當市場上無法取得適合的塊狀材料（Block Material）進行機械加工時，透過混合製程製作可加工素材
•在正式開模前，先進行量產條件模擬測試，降低產品開發風險

此工法常被應用於產品設計驗證、材料評估及功能測試階段，有助於縮短開發週期並提升設計準確度。

•兼顧成本與開發效率
相較於製作完整的試作模具或直接進入量產模具階段，混合製程可在特定生產數量範圍內提供更具成本效益的解決方案，特別適合中低數量試作需求。其成本效益與適用數量範圍，會隨試作模型的尺寸而有所差異。

•材料特性接近量產產品
透過使用與射出成型相同或相似的塑膠顆粒，可使試作零件的機械強度、熱性能、外觀與質感、功能特性等條件更接近最終量產產品，提升測試與驗證的可靠性。

•支援常見工程塑膠材料
混合製程可兼容多種常用塑膠材料，包括：ABS, PC, PP, POM, PA（尼龍）…等其他工程塑膠材料，可依產品用途與測試需求選擇適合的材料等級。

•適用於多種產品開發需求
混合製程可作為試作與量產之間的重要橋接技術，在產品開發流程中提供更高的彈性與可行性。

當您在開發的過程中有以下的情況，建議優先考慮混合製程：

•需要使用真實量產材料進行測試
•試作數量介於 數件至數十件
•尚未確定是否需要製作正式模具
•需要在短時間內完成產品驗證
需要降低開模前的技術與成本風險